项目 

主要规则 

 基本要求 

1）产品必须按照设计、工艺要求及本标准和与产品有关的标准规定进行装配

2）产品装配环境必须清洁

3）产品零、部件（包括外购、外协件）必须检验合格后方能进行装配

4）零部件在装配前必须清理或清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等

5）除有特殊要求外，在装配前零件的尖角和锐边必须倒钝

6）配做表面必须按有关要求进行加工，加工后清理干净

7）装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀

8）油漆未干的零、部件不得进行装配

 螺钉、螺栓联接

1）螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具与扳手。紧固后的螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损伤

2）有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手紧固。未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩参照下表

螺栓强度

螺栓公称直径(mm)

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

27

30

36

42

 拧紧力矩(N.m)

4.6

4

-

5

10

-

12

20

-

25

35

-

44

54

-

69

88

-

108

118

-

147

167

-

206

225

-

284

294

-

370

441

-

519

529

-

666

882

-

1078

1372-1666

5.6

5

-

7

12

-

15

25

-

31

44

-

54

69

-

88

108

-

137

147

-

186

206

-

265

284

-

343

370

-

441

539

-

686

666

-

833

1098

-

1372

1705-2736

6.6

6

-

8

14

-

18

29

-

39

49

-

64

83

-

98

127

-

157

176

-

216

245

-

314

343

-

431

441

-

539

637

-

784

784

-

980

1323

-

1677

1960-2548

8.8

9

-

12

22

-

29

44

-

58

76

-

102

121

-

162

189

-

252

260

-

347

369

-

492

502

-

669

638

-

850

933

-

1244

1267

-

1689

2214

-

2952

3540-4721

3）同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如下图所示

 销联接

1） 重要的圆锥销装配时应与孔进行涂色检查，其接触长度不应小于工作长度的60%，并应分布在接合面的两侧

2） 定位销的端面一般应略高出零件表面。带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内

 键联接

1）  平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙

2）  间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿轴向移动时，不得有松紧现象

过盈联接

过盈联接一般有压装、热装等方式

1）压装：

a.压装时不得损伤零件

b.压入过程平稳，被压入件应准确到位

c.压装的轴或套引入端应有适当导锥，但导锥长度不得大于配合长度的15%，导向斜角一般不应大于10度

d.将实心轴压入盲孔时，应在适当部位留有排气孔或槽

e.压装零件的配合表面除有特殊要求外，在压装时应涂以清洁的润滑剂

2）热装：

a.用温油加热时，被加热零件必须全部浸没在油中，加热温度应低于油的闪点（20—30）度

b.零件加热到预定温度后，应取出立即装配，并应一次装到预定位置，中间不得停顿

c.热装后一般应让其自然冷却，不应骤冷

 滚动轴承的装配

1）轴承在装配前必须是清洁的

2）对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂

3）用压入法装配时，应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套（如下图所示）不得通过滚动体和保持架传递压力或打击力

4）轴承内圈端面一般应靠近轴肩，其 大间隙，对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于0 .05mm,其它轴承应不大于0.1mm

5）轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀

6）轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔均应接触良好，用涂色法检验时，