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机械加工余量标准

bydfootball.com k8凯发一触即发机械 2015-04-21 16:51:39  点击：

 

    1．     主题内容与适用范围
    本标准规定了磨削加工的加工余量。
    本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。
     
    2．   技术内容
    加工余量表（一）
    厚度4以上的平面磨削余量（单面）

 

平面长度
平面宽度200以下
平面宽度200以上
小于100
0.3
 
100-250
0.45
 
251-500
0.5
0.6
500-800
0.6
0.65

 

    说明：
    1.二次平面磨削余量乘系数1.5
    2.三次平面磨削余量乘系数2
    3.厚度4以上者单面余量不小于0.5-0.8
    4.橡胶模平板单面余量不小于0.7

 

3.2

 

    I:圆棒类:
    (1)工件的 大外径无公差要求，光洁度在▽以下，例：不磨外圆的凹模带台肩的凸模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者。
    （毫米）

 

工件直径（D）
工 件 长 度 L
车刃的割刀量和车削二端面的余量(每件)
＜70
71-120
121-200
201-300
301-450
直 径 上 加 工 余 量
≤32
1
2
2
3
4
5-10
33-60
2
3
3
4
5
4-6
61-100
3
4
4
4
5
4-6
101-200
4
5
5
5
6
4-6
1.6

 

    当D＜36时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在L上加夹头量10-15。
    (2)工件的 大外径有公差配合要求，光洁度在▽以上，例如：外圆须磨加工的凹模，挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。           
      （毫米）

 

工件直径（D）
工 件 长 度 L
车刃的割刀量和车削二端面的余量(每件)
＜50
51-80
81-150
151-250
251-420
直 径 上 加 工 余 量
≤15
3
3
4
4
5
5-10
16-32
3
4
4
5
6
5-10
33-60
4
4
5
6
6
5-8
61-100
5
5
5
6
7
5-8
101-200
6
6
6
7
7
5-8

 

    当D＜36时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加夹头量10-15。
     

 

3.2

 

    Ⅱ：圆形锻件类（不需锻件图）
    (1)不淬火钢表面粗糙度在▽ 以下无公差配合要求者，例如：固定板、退料板等。
    （毫米）

 

工件直径（D）
工 件 长 度 L
＜10
11-20
21-45
46-100
101-250
直径上加工余量             长度方向上余量
150-200
5    5
5    5
5     5
5     6
5      7
201-300
5    6
5    6
5     6
5     7
6      8
301-400
5    7
5    7
5     7
6     8
8      9
401-500
7    8
5    8
6     8
7     9
9     10
501-600
7    8
6    8
6     8
7    10
10    11

 

    注：表中的加工余量为 小余量，其 大余量不得超过厂规定标准。 
    Ⅲ：矩形锻件类：
    表内的加工余量为 小余量，其 大余量不得超过厂规定标准。
     

 

工件直径（D）
工  件  长  度  L
≤100
101-250
251-320
321-450
451-600
601-800
长度上加工余量2e
5
6
6
7
8
10
工件截面上加工余量（2a=2b）
≤10
4
4
5
5
6
6
11-25
4
4
5
5
6
6
26-50
4
5
5
6
7
7
51-100
5
5
6
7
7
7
101-200
5
5
7
7
8
8
201-300
6
7
7
8
8
9
301-450
7
7
8
8
9
9
451-600
8
8
9
9
10
10

 

     
    一、平面
                                                  平面每面磨量

 

宽度
厚度
工件长度L
＜100
101-250
251-400
404-630
 
＜200
＜18
0.3
0.4
 
 
19-30
0.3
0.4
0.45
 
31-50
0.4
0.4
0.45
0.5
＞50
0.4
0.4
0.45
0.5
 
＞200
＜18
0.3
0.4
 
 
19-30
0.35
0.4
0.45
 
31-50
0.40
0.4
0.45
0.55
＞50
0.40
0.45
0.45
0.60

 

     
    二、端面
                                                        端面每面磨量

 

D
工 件 长 度 L
＜18
19-50
51-120
121-260
261-500
＞500
＜18
0.2
0.3
0.3
0.35
0.35
0.5
19-50
0.3
0.3
0.35
0.35
0.40
0.5
51-120
0.3
0.35
0.35
0.40
0.40
0.55
121-260
0.3
0.35
0.40
0.40
0.45
0.55
261-500
0.35
0.40
0.45
0.45
0.50
0.60
＞500
0.4
0.40
0.50
0.50
0.60
0.70

 

    注：

 

3.2

 

    本表适用于淬火零件，不淬火零件应适当减少20-40%

    粗加工的表面粗糙度不应低于▽

    如需磨两次的零件，其磨量应适当增加10-20%
     
     

 

工件直径
mm
35、45、50号钢
T8、T10A钢
Cr12MoV合金钢
外元留量
内孔留量
外元留量
内孔留量
外元留量
内孔留量
6-10
0.25-0.50
0.30-0.35
0.35-0.60
0.25-0.30
0.30-0.45
0.20-0.30
11-20
0.30-0.55
0.40-0.45
0.40-0.65
0.35-0.40
0.35-0.50
0.30-0.35
21-30
0.30-0.55
0.50-0.60
0.45-0.70
0.35-0.45
0.40-0.50
0.30-0.40
31-50
0.30-0.55
0.60-0.70
0.55-0.75
0.45-0.60
0.50-0.60
0.40-0.50
51-80
0.35-0.60
0.80-0.90
0.65-0.85
0.50-0.65
0.60-0.70
0.45-0.55
81-120
0.35-0.80
1.00-1.20
0.70-0.90
0.55-0.75
0.65-0.80
0.50-0.65
121-180
0.50-0.90
1.20-1.40
0.75-0.95
0.60-0.80
0.70-0.85
0.55-0.70
181-260
0.60-1.00
1.40-1.60
0.80-1.00
0.65-0.85
0.75-0.90
0.60-0.75

 

    注:
    φ50以下，壁厚10以上者，或长度为100-300者，用上限
    φ50-φ100，壁厚20以下者，或长度为200-500者，用上限
    φ100以上者，壁厚30以下者，或长度为300-600者，用上限

 

6.4

 

    长度超过以上界线者，上限乘以系数1.3 
    加工粗糙度不低于▽，端面留磨量0.5
                               φ6以下小孔研磨量表(七)

 

材料
直径上留研磨量(毫米)
钢45
0.05-0.06
T10A
0.015-0.025
Cr12MoV
0.01-0.02

 

     
    注:
    本表只适用于淬火件

 

1.6

 

    应按孔的 小极限尺寸来留研磨量

    淬火前小孔需占铰粗糙度▽以上

    当长度e小于15毫米时,表内数值应加大20-30%
     导柱衬套磨削加工余量表（八） 

 

衬套内径
与导柱外径
衬     套
导  柱
外元留量
内元留量
外元留量
25-32
0.7-0.8
0.4-0.5
0.5-0.65
40-50
0.8-0.9
0.5-0.65
0.6-0.75
60-80
0.8-0.9
0.6-0.75
0.7-0.90
100-120
0.9-1.0
0.7-0.85
0.9-1.05

 

      
    镗孔加工余量表（九）

 

加工孔的直径(mm)
材             料
轻合金
巴氏合金
青铜及铸铁
钢件
细镗前加工精度为4级
 
加   工
性   质
 
粗加工
精加工
粗加工
精加工
粗加工
精加工
粗加工
精加工
直  径  余  量(mm)
≤30
0.2
0.1
0.3
0.1
0.2
0.1
0.2
0.1
0.045
31-50
0.3
0.1
0.4
0.1
0.3
0.1
0.2
0.1
0.05
51-80
0.4
0.1
0.5
0.1
0.3
0.1
0.2
0.1
0.06
81-120
0.4
0.1
0.5
0.1
0.3
0.1
0.3
0.1
0.07
121-180
0.5
0.1
0.6
0.2
0.4
0.1
0.3
0.1
0.08
181-260
0.5
0.1
0.6
0.2
0.4
0.1
0.3
0.1
0.09
261-360
0.5
0.1
0.6
0.2
0.4
0.1
0.3
0.1
0.1

 

    附注：当一次镗削时，加工余量应该是粗加工余量加工精加工余量。

 

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