机械零件表面粗糙度的选择
bydfootball.com k8凯发一触即发机械 2015-04-21 17:29:12
点击：
第1类主要用于精密机械，对配合的稳定性要求很高，要求零件在使用过程中或经多次装配后，其零件的磨损极限不超过零件尺寸公差值的10%，这主要应用在精密仪器、仪表、精密量具的表面、极重要零件的摩擦面，如汽缸的内表面、精密机床的主轴颈、坐标镗床的主轴颈等。
第2类主要用于普通的精密机械，对配合的稳定性要求较高，要求零件的磨损极限不超过零件尺寸公差值的25%，要求有很好密合的接触面，其主要应用在如机床、工具、与滚动轴承配合的表面、锥销孔，还有相对运动速度较高的接触面如滑动轴承的配合表面、齿轮的轮齿工作面等。
第3类主要用于通用机械，要求机械零件的磨损极限不超过尺寸公差值的50%，没有相对运动的零件接触面，如箱盖、套筒，要求紧贴的表面、键和键槽的工作面；相对运动速度不高的接触面，如支架孔、衬套、带轮轴孔的工作表面、减速器等等。
在此k8凯发一触即发对机械设计手册中的各类表值进行统计分析，将旧的表面粗糙度 标准(GB1031—68)转换为参照采用 标准ISO颁布的1983年的新的 标准(GB1031—83)，采用 先选用的评定参数，即轮廓算术平均偏差值Ra＝(1)/(l)∫l0｜y｜dx。并采用Ra 先选用的第一系列数值，推导出表面粗糙度Ra与尺寸公差IT之间的有关关系式为
第1类：Ra≥1.6Ra≤0.008×IT
Ra≤0.8Ra≤0.010×IT
第2类：Ra≥1.6Ra≤0.021×IT
Ra≤0.8Ra≤0.018×IT
第3类：Ra≤0.042×IT
